?東莞鋁合金鑄造廠家在鋁合金鑄造過程中，氧化夾渣是常見的缺陷之一，主要由熔煉和澆注過程中金屬液與空氣接觸氧化，以及爐料不潔、熔劑使用不當?shù)纫蛩貙е隆Ｒ韵率墙鉀Q氧化夾渣問題的詳細方案：
一、優(yōu)化爐料管理
嚴格篩選爐料：
確保爐料清潔，無油污、銹蝕、泥沙等雜質(zhì)。
避免使用過多回爐料，若需使用，應(yīng)進行嚴格的分類、挑選、清洗和破碎處理，以去除有害雜質(zhì)并確保成分穩(wěn)定性。
限制使用含鐵量高的廢鋁，因為鐵在鋁合金中易形成硬脆的金屬間化合物，不僅降低合金的力學性能，還可能增加氧化夾渣的形成。
合理搭配爐料：
根據(jù)鋁合金的牌號和性能要求，合理搭配原鋁錠、中間合金和回爐料的比例。
確保爐料中的化學成分符合工藝要求，避免因成分偏差導致氧化夾渣。
二、改進熔煉工藝
控制熔煉溫度和時間：
熔煉溫度應(yīng)控制在適宜的范圍內(nèi)，避免過高導致金屬液過度氧化。
縮短熔煉時間，減少金屬液與空氣的接觸時間，從而降低氧化夾渣的形成。
使用熔劑和覆蓋劑：
在熔煉過程中加入適量的熔劑，如氯化鈉、氯化鉀等，以去除金屬液中的雜質(zhì)和氧化物。
使用覆蓋劑（如木炭粉、玻璃粉等）覆蓋在金屬液表面，形成一層保護層，防止空氣與金屬液直接接觸，減少氧化。
加強攪拌和扒渣：
在熔煉過程中定期攪拌金屬液，使成分均勻，同時促進雜質(zhì)和氧化物的上浮。
及時扒除金屬液表面的浮渣，避免其卷入金屬液中形成夾渣。
三、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計
合理設(shè)計澆口和冒口：
澆口應(yīng)設(shè)計得足夠大，以確保金屬液能順利流入型腔，減少渦流和湍流，從而降低氧化夾渣的形成。
冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件的關(guān)鍵部位，以補償金屬液的收縮，同時起到排氣和集渣的作用。
采用過濾技術(shù)：
在澆注系統(tǒng)中設(shè)置過濾網(wǎng)或過濾器，以過濾掉金屬液中的雜質(zhì)和氧化物，減少氧化夾渣進入型腔。
四、控制澆注過程
平穩(wěn)澆注：
澆注時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免金屬液濺出或產(chǎn)生渦流，從而減少氧化夾渣的形成。
控制澆注速度，避免過快導致金屬液沖擊型腔壁或產(chǎn)生湍流。
注意擋渣：
在澆注過程中使用擋渣板或擋渣棒等工具，阻止浮渣進入型腔。
五、精煉后處理
精煉處理：
在熔煉結(jié)束后，對金屬液進行精煉處理，如通入氮氣或氬氣進行除氣處理，同時加入精煉劑去除雜質(zhì)和氧化物。
精煉后應(yīng)靜置一定時間，使雜質(zhì)和氧化物充分上浮并扒除。
變質(zhì)處理：
對某些鋁合金進行變質(zhì)處理，如加入鈉、鍶等變質(zhì)劑，以細化晶粒并改善合金的力學性能，同時也有助于減少氧化夾渣的形成。
六、加強現(xiàn)場管理
保持車間清潔：
定期清理車間地面和設(shè)備上的灰塵、油污等雜質(zhì)，減少空氣中的灰塵含量，從而降低氧化夾渣的形成。
培訓操作人員：
對操作人員進行定期培訓，提高其操作技能和質(zhì)量意識，確保熔煉和澆注過程的規(guī)范性和準確性。